GSA3080/63四川长江液压件齿轮泵生产厂家-华启液压生

随着经济的提升，工业的发展也在不断的进步。齿轮泵是工业中比较常见的设备，有着结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜等优点受到了企业的欢迎。我们都知道，设备长期使用下，出现故障情况也是在所难免的。接下来就由齿轮泵厂家的小编带您来一起了解一下：

齿轮泵故障解决方法

齿轮泵厂家

一、齿轮泵不吸油或流量小

产生原因：

（1）吸油位置太高或油位不足。

（2）齿轮泵内齿顶圆与泵体内孔的径向间隙过大，齿轮侧面与前后盖板端面间隙地过大。

（3）齿轮泵密封不严。

（4）滤油器堵塞。

（5）油温过高。

解决办法：

（1）在油箱内补油，降低吸油位置。

（2）更换泵体。

（3）更换密封元件，紧固连接件。

（4）清洗或更换滤油器的滤芯。

（5）在油箱内加冷却器或采用风冷。

二、压力不足

产生原因：

（1）齿轮泵径向间隙与轴向间隙过大，其中端面间隙的影响更大。

（2）齿体有裂纹，或有泄漏现象。

（3）油液粘度太高或油温过高。

（4）电动机功率与齿轮泵不匹配。

（5）滤油器堵塞。

（6）溢流阀的压力调整过低或失灵。

解决方法：

（1）更换泵体。

（2）若泄漏则在泵体与泵盖间加纸垫，紧固连接件，若因泵体有裂纹，则应更换泵体。

（3）20号机油适用于10度－50度的温度工作，如温度过高则应装冷却装置。

（4）选用相匹配的电动机。

（5）清理滤油器。

（6）重新调整压力或更换溢流阀。

三、振动噪声过大

产生原因：

（1）齿轮误差或两齿轮轴线不平行。

（2）齿轮泵进油管直径太小。

（3）滤油器堵塞，或转速过高。

（4）泵体与盖的两侧没有加纸垫而产生硬物冲击，泵体与泵盖不垂直密封，旋转时吸入空气。

（5）电动机与油泵轴不同心。

解决办法：

（1）更换主精度齿轮，内江GSA3080/63四川长江液压件齿轮泵，保证两齿轮轴线平行。

（2）更换直径较大的进油管。

（3）清理滤油器或降低转速。

（4）泵体与泵盖间加入纸垫，研磨泵体与泵盖间的平行度不超过0．005mm。

（5）调整泵体与电机的同轴度其误差不超过0．01mm。

分析齿轮油泵的拆卸方式 ！齿轮泵是一种容积泵，它由2个齿轮，一个泵体及其前后盖构成。当齿轮转动时，齿轮侧边的室内空间由小到大分离出来，产生真空泵。液态被吸进，齿轮齿合侧的范围从大到小转变，液态被挤进管路中。吸进腔和排出来腔根据2个齿轮的齿合线分离。齿轮泵排出口处的气压在于泵的摩擦阻力。齿轮泵工作中时，转动轴随电机转动并推动从主动轮转动。泵体装有安全阀。当排出来工作压力达到要求工作压力时，运输液会全自动开启安全阀，使髙压液回到塑料吸管。那麼以下让我们一起来熟悉下齿轮油泵的拆卸方式 。一.从泵台子上卸下齿轮油泵：在维护保养环节中，能够在没有挪动泵和联接管道的情形下，从泵台子上卸下泵，或是根据卸下正中间连轴器来拆装泵。二.如必须，卸下安全阀：假如在齿轮油泵上组装了安全阀，则松掉将安全阀与泵盖或泵体联接的地脚螺栓，随后能够卸下安全阀。三.卸下齿轮油泵的后盖：1.假如后盖上面有安全阀。能够将后盖与安全阀总体卸下；2.在卸下后盖以前，标识泵盖和泵体的相对位置，卸下后盖地脚螺栓，GSA3080/63四川长江液压件齿轮泵生产厂家，随后卸下后盖。留意：拆装泵的后盖时，从动齿轮一般与齿轮轴相接，应防止后盖朝下，以避免从动齿轮跑偏并产生意外伤害或齿轮毁坏。四.卸下后盖垫圈要是没有新垫圈且旧垫圈未损坏，则仍能够应用旧垫圈。

齿轮泵按结构不同分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵，而以外啮合齿轮泵应用广。

齿轮泵结构特点：

1、自吸性能好；

2、吸排方向完全取决于泵轴的回转方向；

3、泵的流量不大、连续，但有脉动，GSA3080/63四川长江液压件齿轮泵生产厂家，噪音较大；脉动率在11%~27%，其不均匀度与齿轮齿数、形状有关，斜齿轮比直齿轮不均匀度小，而人字齿轮又比斜齿轮不均匀度小，齿数越少脉动率越大；理论流量由工作部件的尺寸和转速决定，与排出压力无关；排出压力与负载的压力有关；

4、结构简单、价格低廉，易损件少（不需设吸排阀），耐冲击，工作可靠，可与电机直接连接（不需设减速装置）；

5、摩擦面多，不宜排送含固体颗粒的液体，宜排送油类。

     外啮合齿轮泵相互啮合的对齿轮的齿圆柱和两侧端面，靠紧泵壳的内壁，GSA3080/63四川长江液压件齿轮泵价格，各齿槽与壳体内壁之间围成了系列互不相通的密封工作空腔K。由啮合轮齿隔开的D、G腔分别是与泵吸入口和排出口相通的吸入室和排出室。齿轮泵的基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这空间，随着齿的旋转沿壳体运动，后在两齿啮合时排出。